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一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。
1、用线色加白色调配粉红色，如10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性。
2、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷印刷厂一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。
二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。
1、印刷厂购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。
2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。
三、印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。
1、印刷厂在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。
2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。
目前我国大约有10万家印刷厂企业，这个庞大的工业群体还有新增的趋势。这10万家印企尽管服务对象繁多，但还是出现了生产力过剩的问题，并出现了不合理的降低工价来争取印刷厂业务的现象。
企业多且并没有在有效机构的督促之下来改进技术提高产品质量，依然是在CMYK+175线的模式主导下从事生产。创新思维和对境外IT业的了解甚少。出国参观考察仍停留在形式上，带回来的可供改进的技术信息不能及时付诸实施。
印刷厂企业虽多，但没有定期的研讨会或报告会，共享IT信息的渠道不畅，各谋其政，安于现状，使投入资金的回报率很少达标。这种现实如果不能有效改变，必然会使一些力不从心的企业陷入困境。要想改变这种状况，笔者认为可从以下几个途径来着手解决。
组成小群体，增强资本力。当前欧美和日本每年都在进行企业并购，其目的就是增强企业群体的资本运作效力，朝着市场需求的方向发展。有鉴于此，应该由政府主导的机构，比如印刷厂协会来牵线，把同等规模的小企业5~8家组织成为一个协作群体，进行资金整合，按照商定的规划依次改变企业的经营面貌。
及时更新设备，创造新品种。资金充足之后，首先想到的是谋求符合市场需求的设备更新，不要仅凭广告宣传，最好亲临生产厂家问清设备功能，能否适应市场多样化需求的生产，最为关键的一点就是可否借此设备创造新品牌，以满足新订货机制。
谋求境外订货。由于印刷厂企业多，生产力过剩，所以应努力创造新技术品牌去寻求境外的订货，这是企业主必备的前沿思维。凡是超过100名职工的企业，都应聘请有外语水平的营销员，应该从行业中孕育出培训这类营销员的职工培训学校，此举为印刷厂企业的当务之急。
利用特种印刷厂争取外汇。特种印刷厂有65种之多，其中不乏可利用它来印制特殊的印刷厂品谋取超额利润。有不少特种印刷厂品不但能受到国内人士的爱好，还会受到境外人士的青睐。例如动感立体印刷厂品，集娱乐与教育为一体的动态立体出版物，高贵文体印刷厂品等，这些印刷厂产品都能向境外出口换外汇。
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